Основные характеристики и преимущества двойных планетарных миксеров

Являясь эталонным оборудованием в области смешивания высоковязких материалов, двойные планетные миксеры, опираясь на композитный механизм движения «революция + вращение» и модульную конструкцию, преодолевают ограничения традиционного смешивающего оборудования в плане эффективности гомогенизации и адаптируемости материала. Они широко используются в высококлассных производственных сценариях, таких как клеи, композитные материалы и новая энергия. Их основные характеристики и преимущества можно резюмировать в следующих четырех аспектах.

1.Композитная смесительная структура: возможность гомогенизации без упора

«Двойное планетарное движение» является основной конструкционной особенностью оборудования: два смесительных барабана вращаются вокруг центральной оси миски (скорость вращения: 5-60 об/мин) при вращении на высокой скорости вокруг собственных осей (скорость вращения: 50-200 об/мин), образуя трехмерное поле сдвига. Этот режим движения обеспечивает движение материала вдоль стенки чаши под центробежной силой, порожденной революцией, и в то же время он реализует локальную дисперсию под сдвиговой силой и силой экструзии, образуемой вращением. В сочетании с точной конструкцией зазора 5-10 мм между стенкой миски и веслом, он полностью устраняет "слепую зону смешивания" традиционного весла. По сравнению с обычными планетными смесителями, ее однородность в смешивании улучшается более чем на 30%, что особенно подходит для высоковязких материалов с вязкостью 1000-1000000 мпа · с, и позволяет быстро сливать компоненты с различной плотностью и размерами частиц в однородную систему.

2. Широкая адаптируемость: охватывает различные материалы и технологические требования

Оборудование имеет высокую адаптируемость к материалам и процессам, что обусловлено двумя основными конструкционными особенностями: во-первых, модульными смесительными компонентами. Тип ведер может быть быстро заменен в соответствии с характеристиками материала-якорные ветки подходят для высоковязких паст, дисперсирующие диски для порошкосодержащих материалов, и ленты для тиксотропных материалов, реализуя "одну машину с несколькими функциями"; Во-вторых, интегрированная вспомогательная система. Стандартное устройство управления температурой куртки может обеспечить точное управление температурой от комнатной температуры до 300 градусов (разница температур: ° 2 ± C), а вакуумная система может поддерживать высокую степень вакуума от - 0,095 мпа до - 0,1 мпа, удовлетворяя потребности композитных процессов, таких как депена, реакция и отверждения. Он может обеспечить стабильную обработку от эпоксидных клеев смолы для электронной упаковки, шлама из шлама литий-батарей до композитных материалов для аэрокосмической промышленности.

3. Контроль точности работы: обеспечение стабильности партии продукции

Точное управление является его основным техническим преимуществом, отражающимся в трех аспектах: во-первых, интеллектуальная система управления. Принимая программирование ПЛК и работу сенсорного экрана, он может настроить 12 групп параметров, таких как частота вращения, скорость вращения, время смешивания и температура, и поддерживать хранение и вызов 20 формул процесса, снижая ошибки ручной работы; Во-вторых, функция мониторинга в режиме реального времени. Через датчики крутящего момента, термопары, вакуумные датчики давления и другие компоненты, он может в режиме реального времени передавать обратно материал изменения вязкости, температуры и степени вакуума в миске. При превышении заданного диапазона параметров автоматически включается сигнализация и настройка; В-третьих, стабильная трансмиссия. Используя планетарные редукторы передач и серво-двигатели, КПД передачи превышает 95%, а колебания скорости — 1 об/мин, что обеспечивает очень последовательные условия смешивания материалов в различных партиях.

4. Безопасный и экологически чистый дизайн: адаптация к высококлассным производственным сценариям

Безопасность и защита окружающей среды являются важной поддержкой для его адаптации к высококлассному производству. С точки зрения безопасности, она оснащена несколькими устройствами, такими как защитный колпачок, защита от перегрузки и аварийное отключение. Корпус чаши изготовлен из нержавеющей стали 304 или 316L, без остатков материала после полировки, соответствующей GMP и стандартам качества пищевых продуктов; Что касается охраны окружающей среды, то она использует двойную уплотняющую структуру механического уплотнения и основного уплотнения без риска утечки растворителей. Оснащенный устройством для сбора отработавших газов, он может обрабатывать летучие органические соединения, удовлетворяя стандартам ес REACH и внутренним нормам выбросов лос. В то же время, оборудование работает с шумом ниже 75 дб, соответствует требованиям охраны окружающей среды мастерской и обеспечивает безопасную и комфортную рабочую среду для операторов.

Подводя итог, двойные планетарные миксеры с их основными преимуществами высокой эффективности гогонизации, широкой адаптируемости, точной управляемости, а также безопасности и защиты окружающей среды решают технические проблемы смешивания высоковязких и многокомпонентных материалов и становятся ключевым оборудованием для высококачественного производства для достижения модернизации и повышения качества продукции.