Пошаговый процесс работы двойного планетарного миксера

Двойные планетарные миксеры, использующие комбинированный механизм смешивания "revolution + вращения", могут эффективно обеспечивать однородное смешивание высоковязких и твердых материалов и широко используются в высококлассных производственных областях, таких как клеи, композитные материалы и герметики. Их рабочий процесс должен строго соответствовать характеристикам оборудования и технологическим требованиям, следуя стандартизированному функционированию четырех этапов: "подготовка-подача-смешивание-слив и очистка" для обеспечения качества продукции и срока службы оборудования.

1. Подготовка к эксплуатации и инспекция оборудования

Подготовительный этап является основой для безопасной эксплуатации, требующей тройного подтверждения «оборудование — материалы — окружающая среда». При осмотре оборудования основное внимание следует уделять проверке целостности внутренней стенки миски для смешивания, ведер двойного смешивания (как правило, сочетание типа ведер и дисперсионного диска) и механических уплотнений для недопущения царапин, деформации или следов утечки. Активировать гидравлическую подъемную систему для проверки того, насколько плавно смесительная рама поднимается и опускается, и убедиться, что такие функции, как регулировка скорости, отображение температуры и аварийное отключение панели управления, являются нормальными. Для подготовки материала тщательно взвешивают твердое и жидкое сырье по формуле; Легко распыляемые твердые материалы (например, порошковые наполнители) и предварительно регулируемые материалы, требующие регулирования температуры, корректируются в соответствии с заданной технологическим процессом температурой. Для окружающей среды необходимо очистить рабочую зону, чтобы обеспечить хорошую вентиляцию; Если речь идет о легковоспламеняющихся и взрывчатых материалах, проверьте наличие электростатических средств защиты.

2. Точное питание и настройка параметров

Последовательность подачи и конфигурация параметров напрямую влияют на эффективность смешивания. Следовать принципу "сначала жидкости, затем твердые вещества; Тонкий, затем толстый ": сначала ввести жидкое сырье низкой вязкости в миску для смешивания через кормовой порт и начать низкоскоростную революцию (обычно 5-15 об/мин), чтобы сформировать вихрь. Затем добавить твердые сырьевые материалы в партии во избежание их накопления и агломерации; Если дисперсор бокового входа оборудован, то он может включаться одновременно для дополнительного дисперсии. После откорма закрыть крышку миски и закрепить замок безопасности, затем установить основные параметры через панель управления: настроить скорость вращения (20-60 об/мин) и скорость вращения (50-150 об/мин) смесительных петель в соответствии с материалом вязкость-уменьшить скорость для высоковязких материалов, чтобы предотвратить перегрузку оборудования. Установить время смешивания (15-90 минут); Если требуется регулирование температуры, то температура воды или масла в куртке регулируется в соответствии с технологическим диапазоном (комнатная температура до 300°C); Для вакуумной системы необходимо установить градус вакуума выше - 0,095 мпа (для материалов, требующих отпенения).

3. Смешивание кернов и мониторинг процессов

Во время фазы основного смешивания двойной планетарный миксер#- 39; Уникальный ажитатор, отличающийся противовращающимися лезвиями и планетарным движением, обеспечивает тщательное и однородное смешивание материалов. Ажитаторы вращаются по своим осям, вращаясь вокруг миксера, создавая сложную структуру потока, которая устраняет мертвые зоны и обеспечивает равномерное смешивание каждой частицы. По мере смешивания температура, вязкость и другие критические параметры постоянно контролируются с помощью встроенных датчиков. Эти данные в режиме реального времени отображаются на панели управления, что позволяет операторам регулировать скорость, время и температуру смешивания по мере необходимости для достижения желаемой последовательности материала. В случае каких-либо отклонений от заданных параметров система может вызывать автоматическую сигнализацию или инициировать корректирующие действия, обеспечивая стабильное качество продукции и безопасность процесса.

4. Слив, уборка и техническое обслуживание оборудования

Стандартизированное завершение работ имеет решающее значение для обеспечения непрерывной эксплуатации оборудования. После завершения программы смешивания сначала выключите смесительное устройство, поднимите его на безопасную высоту, затем откройте разгрузочный клапан. Для высоковязких материалов активировать механизм наклона чаши (обычно с углом наклона ≤90°) и использовать специальную скребку, чтобы помочь в разрядке, уменьшать остатки стенки чаши. Для очистки выберите совместимый растворитель, основываясь на свойствах материала (например, ацетон для эпоксидной смолы, белый спирит для силикона), смойте интерьера миски и смесительные весла распылительным устройством, а также чистые упругое остатки мягкой кистью — никогда не используйте твердые предметы для нарезки полированной поверхности миски. После очистки проверяется на утечку механических уплотнений, наносится смазка пищевого качества для поддержания подвижных частей, выключается основной и средний клапаны и заполняется протокол работы оборудования, что указывает на следующий период технического обслуживания. Строго следуя вышеуказанному процессу, не только в полной мере используются преимущества двойного планетарного смесителя и обеспечивается стабильность партии продукции, но и продлевается срок службы оборудования, что обеспечивает надежную поддержку точного производства в высококлассном производстве.