Основные виды применения двойных планетарных смесителей в различных отраслях промышленности

Основные виды применения двойных планетарных смесителей в различных отраслях промышленности

Благодаря комбинированным смесительным механизмам «революция + вращение» и интегрированным системам, таким как температурный контроль и вакуум, двойные планетарные смесители точно решают проблемы однородного смешивания и депенеризации высоковязких многокомпонентных материалов. Они стали основным технологическим оборудованием во многих высококлассных производственных областях, причем сценарии их применения охватывают как традиционную химическую промышленность, так и такие стратегические отрасли, как новые виды энергетики и аэрокосмическая промышленность, играя незаменимую роль в производстве ключевых продуктов.

1. Производство клея и герметиков: основное оборудование для обеспечения эффективности связывания 

При производстве клеев и герметиков двойные планетарные миксеры имеют решающее значение для достижения "однородности компонентов и стабильности без пузырей". Если взять эпоксидные клеи смолы для электронной упаковки в качестве примера, то оборудование должно смешивать такие многокомпонентные компоненты, как эпоксидная смола, отвердитель и наполнители (например, силикатный порошок). Его двухслойное композитное движение может привести к разрыву наполнителей агломератов, что позволит равномерно рассеивать порошки размером 1-5 градиентов с отклонением от дисперсии в пределах 5%. В сочетании с вакуумной системой с давлением выше - 0,095mpa, она может полностью удалить микропузырьки, образовавшиеся во время смешивания, избегая коррозии штырьков или снижения теплоизоляции после упаковки. При производстве архитектурных уплотнений, направленных на высокую вязкость силиконных уплотнений (до 500 000 мпа · с), оборудование использует сочетание якорных петель и дистиллирующих дисков для достижения глубокого слияния базового клея и связующего агента, обеспечивая прочность на растяжение и устойчивость к старению уплотнений соответствуют стандартам.

2. Новая энергетическая индустрия литиевых батарей: ключевое звено для повышения производительности аккумуляторов

При подготовке электродных жидкостей литиевых батарей двойные планетарные миксеры непосредственно влияют на плотность энергии и срок службы батарей. Для получения положительной навозной жижи электродами необходимо смешивать термические материалы, кондуктивный углерод, связующие устройства (ПВДФ) и растворители НПМ. Оборудование использует поэтапный контроль скорости (революция: 10-40 об. / мин, вращение: 50-150 об. / мин) для предварительного рассеивания проводящих веществ, а затем добавить активные материалы для формирования однородной навозной жижи, избегая неравномерной проводимости, вызванной агломерацией сажи углерода. В случае графитовых материалов в негативной электродной навозной жиже, которые подвержены поглощению влаги, оборудование сочетает в себе регулирование температуры куртки (40-60℃) с вакуумной депеной для регулирования содержания влаги в навозной жиже ниже 50 МЛН - 1, снижая боковую реакцию при зарядке и разрядке батареи. В настоящее время предприятия основных литиевых батарей используют это оборудование в качестве стандартной конфигурации для подготовки навозной жижи с использованием электродов, что может повысить коэффициент удержания аккумуляторов после 1 000 циклов на 8%-12%.

3. Производство композитных материалов: технологическое ядро для достижения структурного усиления

В производстве высокопроизводительных композитных материалов, двойные планетарные миксеры являются основным оборудованием для достижения равномерного сложения матрицы и фазы армирования. При подготовке углеволокнистых композитов полимерной матрицы (CFRP) для аэрокосмической промышленности оборудование смешивает эпоксидную смоловую матрицу с короткими углеродными волокнами. Его трехмерное поле сдвига обеспечивает направление распределения волокон в матрице, избегая механических колебаний свойств, вызванных агромерацией. При производстве композитов из стекловолокна для лопаток ветряных турбин, ориентируясь на систему высокого твердого содержания (твердого содержания ≥70%) смолы и порошка из стекловолокна, оборудование использует ленточную ленту с настенной обрезкой конструкции для достижения бесугольного смешивания, увеличивая гибкую прочность композитов более чем на 20%. Кроме того, при производстве керамических матричных композитов, оборудование может точно контролировать соотношение смешивания керамического порошка и связующего материала, обеспечивая однородный зеленый корпус для последующих процессов спекания.

4. Тонкая химическая и ежедневная химическая промышленность: стабилизатор для обеспечения качества продукции

В тонкой химической и ежедневной химической областях двойные планетарные миксеры гарантируют стабильность качества высококачественной продукции. При производстве крема, крема для глаз и других пастообразных изделий в косметической промышленности, оборудование обеспечивает эмульсификацию и гомогенную фазу масла и воды за счет точного регулирования температуры (30-80℃) и низкоскоростного смешивания, переработки частиц продукта размер 1-10μm и улучшения ощущения и абсорбции кожи. В производстве пигментов и красок, для смешанной системы органических пигментов и смол, оборудование сочетает высокоскоростное измельчение дисперсирующих дисков с макро-смешением революции, чтобы обеспечить равномерную тонировку пигмента прочность, избегая различий в цвете во время печати. В производстве фармацевтических полуфабрикатов используется нержавеющая сталь 316L и асептический дизайн в сочетании с вакуумной системой для закрытого смешивания, соответствующей стандартам GMP производства и обеспечивающей чистоту и стабильность партии полуфабрикатов.

Начиная с базовой химической промышленности и заканчивая высококлассным производством, двойные планетарные миксеры стали ключевым оборудованием для повышения производительности продукции путем адаптации к технологическим характеристикам различных отраслей. Постоянное расширение сценариев их применения также свидетельствует о ключевой роли высококачественного смесительного оборудования в преобразовании и модернизации обрабатывающей промышленности.