Монтаж, ввод в эксплуатацию, обслуживание и техническое обслуживание 20 - литрового двухпланетного миксера [техническая версия]

Планетарный миксер используется главным образом для смешивания высоковязких химических материалов. Его основной агрегат имеет планетарный редуктор передач, отличающийся низким уровнем шума и высокой механической эффективностью, что позволяет сократить потребление энергии и уменьшить занимаемое оборудованием пространство. Эта машина подходит для смешивания, реагирования, рассеивания, растворения, кондиционирования и других процессов многокомпонентных твердых, твердых и жидких материалов, необходимых в химической, легкой, пищевой, аккумуляторной, фармацевтической, строительной, пестицидной и других отраслях промышленности. Применяется при изготовлении различных высоковязких веществ, таких как краски, пигменты, клеи, герметики, горшки, мази, пастообразные материалы, смазки, краски, сливочная косметика и добавки. Применимый диапазон вязкости составляет приблизительно 10 000~1 000 000 ср.форма агитатора может быть многослойной тип весла, тип рамы, тип бабочки, тип наружного колеса и т.д., в зависимости от материала требования. Во время работы планетарного миксера необходимо соблюдать соответствующие процедуры для продления срока его службы.

Базовая эксплуатация и техническое обслуживание 20 - литрового двойного планетарного миксера

После завершения всех подготовительных работ подключите питание и приступайте к работе по мере необходимости. Операционные компоненты включают основную систему смешивания горшка, основную систему гомогенизации горшка, основную систему подъема горшка, вспомогательную систему смешивания горшка и систему вакуумного насоса. Управление осуществляется с помощью кнопок на панели, которые могут контролировать включение/выключение светового огня, работу главного горшка смешивания, работу главного горшка диспергирования, работу вакуумного насоса и нагрева основных и вспомогательных горшки. Все проверки проводятся на панели управления. См. схематическую диаграмму панели управления.

4.2 операции по наполнению:

A. Скорость наполнения регулируется клапаном дроссельной заслонки гидравлической станции в соответствии с вязкостью материала. Объем наполнения регулируется путем установки времени на панели управления. Кнопка подъемника контролирует непрерывный подъем масляного цилиндра.

4.3 меры предосторожности

4.3.1 не допускается смешивание или дисперсия с открытой крышкой.

4.3.2 не поднимайте крышку горшка слишком высоко. При достижении верхнего предела или закрытии крышки пробежки и наблюдения одновременно обеспечивают безопасность.

4.3.3 наземный провод питания должен быть надежно заземлен для обеспечения электрической безопасности.

4.3.4 перед проведением любого технического обслуживания или очистки электропитания оборудование должно быть отключено.

4.3.5 никогда не кладите руки в кастрюлю и не прикасайтесь к каким-либо эксплуатационным компонентам во время эксплуатации оборудования для предотвращения дорожно-транспортных происшествий.

4.3.6 если в ходе эксплуатации обнаруживается какой-либо аномальный шум, немедленно остановиться и возобновить работу только после выявления и устранения причины.

5.1 подсоедините источник питания (убедитесь, что источник питания соответствует требованиям к оборудованию) и убедитесь, что наземный провод надежно заземлен. Включите главный выключатель питания, и индикатор питания будет светиться.

5.2 подсоедините каждый трубопровод горшка к водопроводной трубе (непосредственно подсоедините водопроводную воду к водопроводной трубе), которая должна быть подготовлена пользователем.

5.3 используйте режим jog для подъема верхней крышки. После подтверждения нормальной работы поднимите его до самой высокой точки. При достижении верхнего предела переключателя перемещения переключатель переключается, и подъем должен прекращаться автоматически.

5.4 прежде чем пылесосить, необходимо убедиться в Том, что горшок тесно связан с крышкой горшка и что рот горшка, входная крышка материала и т.д., плотно закрыты надежным уплотнением. Закрыть все интерфейсы клапанов на крышке горшка, затем открыть вакуумный клапан на крышке горшка, и запустить вакуумный насос, чтобы привлечь вакуум. После достижения требуемого уровня вакуума выключите вакуумный насос (подробное описание функций см. в руководстве по эксплуатации) и одновременно закройте вакуумный клапан.

5.5 для дисперсионной резки и смешивания скребков: сначала добавить материалы (в качестве заменителя может использоваться вода), затем включить соответствующие переключатели управления для регулировки скорости дисперсионной резки и скорости смешивания скребков, соответственно. Направление вращения диссионного диска против часовой стрелки при направлении к режущему колесу; Направление вращения агитатора против часовой стрелки при направлении к агитатору (смотреть снизу вверх). Во время ввода в эксплуатацию выполнить пробную работу бегового цикла и официально запустить гомогенизатор только после подтверждения. Перед запуском агитатора пробейте его, чтобы проверить на наличие каких-либо аномалий в перемешивании и сломе стен. Если таковые имеются, устранить их немедленно.

5.6 чтобы открыть крышку горшка и крышку входного отверстия материала, убедитесь, что в горшке нет вакуумного давления. Если в горшке есть вакуумное давление, закройте клапан на вакуумном интерфейсе (и выключите вакуумный насос), затем откройте клапан на крышке горшка, чтобы освободить вакуумное давление.

5.7 вакуумный насос может быть запущен только после опечатывания гомогенизирующего горшка. При необходимости запуска насоса при атмосферном воздействии по особым причинам время работы не должно превышать 3 минут.

5.8 использование вакуумного насоса без масла строго запрещено; Не блокируйте вход выхлопного газа во время работы насоса. Перед отключением вакуумного насоса необходимо сначала открыть вентиляционный клапан на вакуумном трубопроводе (для обеспечения нормального давления в трубопроводе и предотвращения попадания масла вакуумного насоса обратно в трубопровод).

5.9 регулярно проверять смазочное масло и жир в различных компонентах и подшипниках и своевременно заменять их чистым смазочным маслом и жиром (рекомендуется использовать высокотемпературную смазку).

5.10 держать в чистоте гребневую панель и дисперсионный диск. После каждого использования или при смене материала очистить части перемещающегося весла и дисперсионного диска, которые вступают в контакт с рабочей жидкостью. После того как фланцы кузова и крышки горшка относительно стационарные, подтвердить, что направление вращения двигателя подвижного гребня правильное и нет никаких других аномалий до начала работы.

5.11 очистка всех горшков производится пользователем в соответствии со стандартами (рекомендуется регулярно обеспечивать чистоту оборудования. Если оборудование должно быть отключено на долгое время, очистите его сразу после отключения.