Вакуумные эмульсирующие смесители по сравнению с традиционными смесителями: сравнение эффективности и безпузырчатого смешивания

В таких отраслях, как косметика, фармацевтика, пищевая промышленность и химическая промышленность, эффективность и качество смесительного оборудования напрямую влияют на производительность продукции и рентабельность производства. Традиционные смесители, с одноосевой смесью и работой под давлением окружающей среды, с трудом удовлетворяют требованиям высокой вязкости, высокой твердости и пузырьков чувствительных материалов. Напротив, вакуумные эмульгирующие смесители используют вакуумную дегазацию, трехмерное смешивание и высокую гомогенизацию сдвига для достижения прорывов как в эффективности, так и в качестве продукции. В этой статье используется Jiangsu GangBen Mixer производителяВакуумные эмульсирующие миксерыВ качестве примера можно сравнить их технические преимущества по сравнению с традиционными смесителями в реальном мире.

1. Основные технологические и структурные различия

1.1 система перемешивания: от одноосевого до трехмерного смешивания

Традиционные смесители, как правило, опираются на однонаправленные или двунаправленные перемешивающие весла, которые зависят исключительно от скорости вращения смесителей. Такой подход часто приводит к образованию зон слойки или мертвых зон из высоковязких материалов (например, кремов, силиконов). Например, научно-исследовательский институт сообщил, что использование традиционного смесителя для обработки 50 000 силиконов хп требует 24 часов непрерывной шероховки, но все же приводит к неравномерной последовательности.
Вакуумный эмульгирующий смеситель GangBen использует двухосевую асинхронную конструкцию вращения, сочетающую в себе низкоскоростное измельчение (0-63 об/мин) с высокоскоростной гоминизацией (0- 3500 об/мин). Измельчитель предотвращает сцепление материала со стенками сосуда, в то время как высокосдвижной ротор генерирует трехмерный турбулентный поток, достигая молекулярной дисперсии всего за 5 минут. В сравнительном исследовании шанхайского технологического института, смеситель GangBen улучшил ионную проводимость на 1,8 × In полимерный электролайт обработки, что объясняется его способность смешивания без пузырьков.

1.2 вакуумная система: от давления окружающей среды до дегазации под отрицательным давлением

Традиционные смесители работают под давлением окружающей среды, что позволяет удерживать воздух во время смешивания, образуя микропузыри, которые ухудшают стабильность продукта и срок годности. К примеру:

Косметика: пузыри в кремах вызывают "розлив" Во время подачи заявления.

Электролиты аккумуляторов: пузыри снижают ионную проводимость.

Вакуумный эмульгирующий смеситель гангбена интегрирует прецизионную вакуумную систему (до - 0,098 мпа / ~1 кпа абсолютного давления), которая принудительно удаляет растворенные газы и механические пузыри. В случае производства вакцины mRNA, принятие смесителя гангбен увеличил эффективность инкапсуляции наночастиц липидов с 92% до 98,7%, благодаря мягкой вакуумной дегазации, которая сохранила биологическую активность.

1.3 отопление и эксплуатация Охлаждение: от пассивного до активного регулирования температуры

Традиционные смесители часто полагаются на внешние источники тепла, что приводит к низкой однородности температуры и локальному перегреву. Например, обработка шоколада требует регулирования температуры в пределах ±2°C для предотвращения разделения жира.
Смеситель GangBen оснащен жакетной системой отопления/охлаждения, поддерживающей пар, тепловое масло или электрическое отопление с точностью до 1 градуса. Конструкция внутренней циркуляции обеспечивает текучие свойства материалов с высоким содержанием твердых веществ (например, 40% суспензий твердых пестицидов), обеспечивая последовательное смешивание без засорения.

2. Сравнение эффективности и качества: проверка на основе данных

2.1 эффективность смешивания: 50-80% сокращение времени

Традиционные миксеры: обработка 100 л высоковязкого крема занимает 4-6 часов, с частыми остановками для очистки стены.

Гангбенский вакуумный миксер: гидравлический подъемник и автоматическое измельчение сокращают время партии до 1,5-2 часов, утроив суточную производительность. Производитель косметики сообщил об увеличении суточной мощности от 2 до 6 партий с использованием модели GangBen 50 L.

2.2 скорость удаления пузыря: от 90% до 99,9%

Традиционные смесители: до 10% остатков пузыря требуют дорогостоящей последующей обработки (например, центробежной дегазации).

Вакуумный смеситель GangBen: обеспечивает удержание пузыря < 0,1%, удовлетворяя стандартам стерилизации GMP. Пищевая компания продлила срок хранения арахисового масла с 6 до 18 месяцев после перехода на технологию гангбена.

3. Применение в промышленности: от лаборатории до массового производства

3.1 косметика: производство кремов без пузырей

Вакуумный смеситель объемом 200 л, выпускаемый компанией GangBen под мировым брендом, имеет двойную гомогенизацию и внутреннюю циркуляцию, что позволяет одновременно перерабатывать воду и нефть. Система вакуумного всасывания предотвращает пылевание, обеспечивая производство с замкнутым контуром в соответствии со стандартами FDA и EU COSMOS.

3.2 лекарственные препараты: мягкое смешивание для высокоэффективных лекарственных средств

Что касается состава антиканцера, то смеситель гангбена сочетает в себе низкоскоростное измельчение с высокой гомогенизацией сдвига для равномерного рассеивания наночастиц наркотиков без разложения. Система CIP (cleanin -in- place) обеспечивает стерильность от партии к партии, что является важнейшим фактором безопасности инъекционных лекарственных средств.