Оборудование для синтетической обработки смолы и каучука: 100 л двойной планетарный миксер

В химической промышленности равномерное рассеивание синтетической смолы и синтетического каучука напрямую определяет механические свойства, теплостойкость и производительность применения конечных продуктов — от высокопрочной эпоксидной смолы для покрытий до износостойкого синтетического каучука для уплотнения. Недостаточное смешивание часто приводит к сегрегации компонентов, неравномерной вязкости и снижению долговечности продукции, что создает дорогостоящие производственные узкие места. Для решения этих критически важных задач, 100L двойной планетарный миксер появляется как специализированное технологическое оборудование, обеспечивающее точность и эффективность производства крупносерийной синтетической смолы и каучука.

В основе его работы лежит прочная структура двойного планетного смешивания, разработанная с учетом сверхвысокой вязкости синтетических материалов. Два затвердевшие стальные смесительные стенды работают в синхронном двухдвигательном режиме: они вращаются вокруг 100 - литровой смесительной камеры с частотой 5-40 об/мин, вращаясь по своим осям с частотой 30-250 об/мин. Эта уникальная траектория генерирует интенсивное измельчение, опускание и складывание сил, обеспечивая, чтобы даже высоковязкая синтетическая смола (до 2 000 000 cP) и наполнитель-ный синтетический каучук (содержащий углерод сажи или силики) достичь скрупулезной дисперсии. В отличие от обычных ажитаторов, которые оставляют 5-8% зон смешивания мёртвыми, эта конструкция устраняет стратификацию компонентов, повышая однородность смешивания до 99,2% — не подлежит согласованию стандарт для высокоэффективных химических продуктов.

Для того чтобы выдерживать жесткие условия синтетической обработки материала, смеситель изготовлен из коррозионно-стойких и износостойких компонентов. Смесительная камера емкостью 100 л изготовлена из нержавеющей стали 316L с покрытием из тетрафторэтилена (ПТФЛ), который устойчив к эрозии под воздействием химически активных мономеров, катализаторов и органических растворителей. Внутренняя стенка проходит точную полировку зеркала до Ra ≤ 0.1μm, минимизируя сцепление материала и уменьшая остаточное содержание, так как менее 0,3% на единицу упаковки критически важно для химических производителей, производящих несколько смол или резиновых составов без перекрестного загрязнения. Система герметизации предусматривает использование силиконовых прокладок пищевого качества с сертификацией химической совместимости, предотвращением утечки летучих органических соединений (лос) и соблюдением глобальных экологических норм.

Параметры производительности точно калиброваны для синтетической обработки смолы и каучука. Смеситель поддерживает регулирование скорости без резкости с точностью 0,5об/мин, что позволяет операторам изменять интенсивность смешивания: низкоскоростное опускание Пола для первоначального смешивания мономеров и полимеров и высокоскоростное измельчение для дисперсии наполнителя. Он включает в себя систему регулирования температуры с водяным охлаждением, которая поддерживает температуру камеры в диапазоне 15-120 градусов, предотвращая термополимеризацию термочувствительных смол мономеров. Панель управления 7- дюймовым цветным сенсорным экраном сохраняет 16 наборов пользовательных программ, позволяющих быстро запоминать параметры эпоксидной смолы, полиуретана, стиренно-бутадиенового резины (SBR), этилена-пропилена-диена мономера (EPDM), обеспечивая стабильное качество партии.

Этот 100 - л миксер превосходит в различных сценариях химической обработки. Для крупносерийного производства синтетических смол на заводах по нанесению покрытий это сокращает время смешивания на 35% по сравнению с традиционными смесителями, увеличивая суточную производительность с 8 партий до 13 партий. На линиях по производству синтетического каучука равномерное рассеивание армирующих наполнителей повышает прочность на растяжение на 20%, что соответствует стандартам качества каучука исо 37. Кроме того, она органично интегрируется в предприятия композитных материалов, где точное смешивание смол и резиновых смесей обеспечивает оптимальную гибкость продукта. Дополнительная модернизация, включая вакуумную систему депенумирования (до - 0,098mpa) и инертный газозащитный модуль-расширить свои возможности для обработки увлажняющей смолы отверждения и кислородной вулканизации каучука.

Качество и соответствие требованиям имеют основополагающее значение для дизайна смесителя. Ключевые компоненты, такие как двигатель Siemens и преобразователь частот Schneider, проходят 1 200 часов непрерывной эксплуатации, что приводит к снижению коэффициента отказа ниже 0,2% и к сроку службы более 15 лет. Мы предоставляем всестороннюю поддержку глобальным химическим клиентам: руководство по эксплуатации на нескольких языках (английский, испанский, мандарин), установка и обучение на месте, круглосуточное техническое устранение неисправностей, а также 18- месячную гарантию на запасные части и рабочую силу. Смеситель сертифицирован REACH, ISO 9001 и OSHA, в соответствии с правилами химической безопасности в ес, США и юго-восточной азии, обеспечивая плавную таможенную очистку и заводскую интеграцию.

В химической промышленности, где точность обработки напрямую влияет на качество продукции и конкурентоспособность на рынке, 100L двойной планетарный миксер выделяется как незаменимое оборудование для производства синтетической смолы и каучука. Она сочетает в себе специализированный дизайн для высоковязких материалов, интеллектуальный контроль и строгое обеспечение качества для повышения эффективности при крупносерийной обработке. Выбор этого смесителя означает инвестирование в последовательную производительность продукции, соблюдение нормативных требований и долгосрочную эксплуатационную надежность для ваших линий по производству синтетических материалов.