Ключевые факторы, влияющие на эмульсификацию вакуумных эмульгаторов

Какие факторы влияют на эмульсификацию вакуумных эмульгаторов? Ниже излагаются основные соображения:

Высокотканевые смесительные эмульгаторы

Способен производить эмульсии и суспензии относительно больших, но узко распределенных размеров частиц. Благодаря высокой скорости сдвига, они обеспечивают стабильность смешанных жидкостей. Различные рабочие головки (stator + rotor) приспособлены к специфическим технологическим требованиям и динамическим изменениям.

Эмульгаторы высокой дисперсии

Предназначен в первую очередь для обработки больших объемов эмульсий и генерации сверхтонких суспензий. Оснащенные тремя рабочими головками, они обеспечивают крайне узкое распределение частиц по размеру и меньшие капельницы/частицы, что обеспечивает более высокую устойчивость смешанной жидкости. Легко заменяемые дисперсионные головки предназначены для различных применений.

Высокоскоростные гомогенизирующие эмульгаторы

Скорость сдвига превышает 10 000 об. / мин (примечание: скорректированная с "100,00 об. / мин" на техническую точность), а наконечники ротора ускоряются до 40 м/с, эти эмульгаторы используют турбулентность, обусловленную сдвигом, в сочетании со специально сконструированными двигателями для достижения размеров частиц наномасштаба. Они обеспечивают повышенную силу сдвига и более узкое распределение частиц по размеру.

Эмульгаторы дисперсии лабораторного масштаба

Эти единицы, разработанные для целей ниокр, отражают конфигурацию крупномасштабных промышленных линейных моделей производства, включая соответствующие типы рабочих головок и линейные скорости. Параметры технологического процесса, подтвержденные в ходе экспериментальных испытаний, не требуют повторной корректировки для промышленного масштабирования, что сводит к минимуму риски, связанные с модернизацией оборудования.

Эмульгаторы высокой дисперсии

Идеально подходит для применения с высокой точностью шлифования, способной достигать размеров частиц наномасштаба с повышенной силой сдвига и узким распределением размеров. Особенно подходит для вакцин, нарушения работы клеток, коллоидных растворов, красок, покрытий для печати, пигментного смешивания и т.д.

Температура эмульсификации

Температура оказывает значительное влияние на результаты эмульсификации, хотя никаких строгих ограничений не существует. Для жидких нефтеводных систем эмульсификация может быть достигнута при комнатной температуре путем перемешивания. Как правило, температура эмульсификации определяется температурой плавления высокоплавильных компонентов на любой из этих фаз, а также типом эмульгатора и растворимостью масла в воде. Критически важно, что эти две фазы должны поддерживаться при одинаковых температурах, особенно когда эмульсирующие фазы масла содержат воски или жиры с температурой плавления выше 70 градусов. Добавление низкотемпературных водных фаз в такие системы может привести к кристаллизации воска/жира, что приведет к образованию громоздких или неравномерных эмульсий. Как правило, для обеих фаз рекомендуется температурный диапазон 75 ° -85 °; Может потребоваться более высокая температура, если нефтяная фаза содержит высокоплавильные воски. Кроме того, если вязкость чрезмерно возрастает во время эмульсификации (препятствуя смешению), может помочь умеренное повышение температуры. Для эмульгаторов с определенной фазовой инверсией температуры эмульгацию лучше всего проводить вблизи этой температуры. Температура также влияет на размер капель: например, при использовании анионических эмульгаторов жирного кислотного мыла методом зародистого мыла эмульсификация при 80 - грационном дает капель ~ 1,8-2,0 градиента, в то время как эмульсификация при 60 - градиентном дает более крупные капель (~6 градиента). Неионные эмульгаторы демонстрируют слабую чувствительность к температуре с точки зрения размера капли.

Время эмульсификации

Время эмульсификации напрямую влияет на качество эмульсии и определяется отношением объема масляной воды, фазовыми вязкостью, целевой вязкостью эмульсии, типом эмульгатора и дозой, температурой эмульсификации. Основная цель заключается в обеспечении тщательной эмульсификации, что тесно связано с эффективностью оборудования. Оптимальное время эмульсификации может быть установлено на основе опыта и экспериментов — например, гомуляторы, работающие с частотой 3000 об/мин, обычно требуют всего 3-10 минут.

Скорость перемещения

Движущаяся скорость является решающим фактором эмульсификации. Умеренные скорости обеспечивают достаточное количество масляно-водяного смешивания: чрезмерно низкие скорости не обеспечивают равномерного смешивания, в то время как чрезмерно высокие скорости привносят воздух, создавая нестабильную трехфазную систему. Во время перемешивания следует избегать воздушной подготовки.

Дополнительные факторы воздействия

Другие ключевые соображения включают: тип рабочей головки, скорость сдвига, профиль зуба, время нахождения материала в дисперсионной камере, продолжительность эмульсификации/дисперсии и циклы циркуляции. Для максимального повышения производительности вакуумных эмульгаторов эти факторы должны быть тщательно оптимизированы в процессе эксплуатации.