Анализ ключевых факторов, влияющих на эмульсификацию вакуумных эмульгаторов

Какие факторы влияют на эмульсификацию эффектВакуумные эмульгаторы- да. - да. Основными из них являются следующие:

Высокотканевые смесительные эмульгаторы

Способен производить эмульсии и суспензии относительно больших размеров частиц, но с узким распределением размеров частиц. Они отличаются высокой скоростью сдвига, что обеспечивает стабильность смешанных жидкостей. Различные рабочие головки (stator + rotor) подходят для различных технологических требований и динамики жидкости.

Эмульгаторы высокой дисперсии

Используется в основном для обработки больших объемов эмульсии и генерации сверхтонкой суспензии. Оснащенные тремя рабочими головками, они обеспечивают крайне узкое распределение частиц по размеру и меньшие капельницы/частицы, что обеспечивает более высокую устойчивость смешанной жидкости. Взаимозаменяемые дисперсионные головки позволяют адаптировать их к различным применениям.

Высокоскоростные гомогенизирующие эмульгаторы

Скорость сдвига превышает 10 000 об. / мин (примечание: скорректирована с "100,00 об. / мин" на техническую точность), а наконечник ротора ускоряет движение до 40 м/с, турбулентность, вызываемая силой сдвига в сочетании со специально сконструированными двигателями, позволяет измерять частицы таких же малых размеров, как и диапазон нанометров. Эти эмульгаторы обеспечивают более мощную силу сдвига и более узкое распределение частиц по размеру эмульсии.

Эмульгаторы дисперсии лабораторного масштаба

Разработанные для целей ниокр, они имеют ту же базовую конфигурацию, что и крупномасштабные промышленные линейные модели производства, включая соответствующие типы рабочих головков и линейные скорости. Параметры технологического процесса, подтвержденные в ходе экспериментальных испытаний, не требуют повторной корректировки для промышленного масштабирования, что сводит к минимуму риски, связанные с модернизацией оборудования.

Эмульгаторы высокой дисперсии

Предназначен для ультра-высокоточного шлифования, способного достигать размеров частиц нанометра. С повышенной силой сдвига и более узким распределением частиц по размеру они идеально подходят для таких применений, как производство вакцин, разрушение клеток, коллоидные растворы, чернильные покрытия, поливочные покрытия и смешивание пигментов.

Температура эмульсификации

Температура оказывает значительное влияние на качество эмульсификации, хотя никаких жестких ограничений не существует. Если фазы масла и воды являются жидкими, эмульсификация может быть достигнута при комнатной температуре путем перемешивания. Как правило, температура эмульсификации зависит от температуры плавления высокоплавильных компонентов на любой фазе, а также от типа эмульгатора и растворимости фазы масла/воды. Кроме того, температура двух фаз должна быть почти одинаковой, особенно при эмульсирующих фазах масла, содержащих воски или жиры с высокой температурой плавления (выше 70 градусов). Следует избегать добавления к таким системам низкотемпературной водной фазы во избежание преждевременной кристаллизации восков/жиров, что приведет к образованию громоздких или неравномерных эмульсий. Как правило, как нефтяная, так и водяная фазы контролируются в диапазоне от 75 до 85 градусов во время эмульсификации; Может потребоваться более высокая температура, если нефтяная фаза содержит высокоплавильные воски. Если вязкость чрезмерно повышается во время эмульсификации (препятствуя смешению), температура может быть умеренно поднята. Для эмульгаторов с определенной фазовой инверсией температуры эмульгацию лучше всего проводить вокруг этой температуры. Температура может также влиять на размер эмульсии частиц: например, при использовании анионических эмульгаторов жирного кислотного мыла с помощью формирующегося метода мыла эмульсификация при 80 - грационном давлении дает частицы ~ 1,8-2,0 гравном давлении, в то время как эмульсификация при 60 - гравном давлении дает более крупные частицы (~6 - гравном). В отличие от этого, температура оказывает более слабое влияние на размер частиц при использовании неионических эмульгаторов.

Время эмульсификации

Время эмульсификации, несомненно, влияет на качество эмульсии. Его длительность определяется такими факторами, как отношение объема масла к воде, вязкость обеих фаз, вязкость конечной эмульсии, тип и дозировка эмульгатора, температура эмульгации. Основная цель заключается в обеспечении тщательной эмульсификации, что тесно связано с эффективностью оборудования эмульсификации. Оптимальное время эмульсификации может быть определено на основе опыта и экспериментов. Например, эмульсификация с помощью гомогенизатора (3000 об. / мин) обычно занимает всего 3-10 минут.

Скорость перемещения

Ключевую роль в эмульсификации играет эмульсивное оборудование, ключевым фактором которого является движущая скорость. Умеренная скорость перемешивания обеспечивает адекватное смешивание масляной и водяной фаз: чрезмерно низкая скорость не обеспечивает равномерного смешивания, в то время как чрезмерно высокая скорость вводит воздух в систему, создавая трехфазную систему, которая дестабилизирует эмульсию. Таким образом, во время перемешивания следует избегать проникновения воздуха.

Другие факторы

Дополнительные факторы, влияющие на эмульсификацию, включают тип эмульсирующей головки, скорость ее сдвига, структуру профиля зуба, время нахождения материалов в дисперсионной камере, продолжительность эмульсификации/дисперсии и число циклов. При использовании вакуумных эмульгаторов следует прилагать усилия для смягчения воздействия этих факторов, с тем чтобы максимально повысить их эффективность.